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汽車行業成功應用金蝶云

NEWS INFORMATION

 

導讀:

 

汽車行業一直以來都是制造行業的標桿,產業鏈長、工藝面廣、規?;a需求、成本控制要求等,諸多挑戰使得汽車生產仍是當前大規模民用產品中最為復雜的。凌創則是集研發、設計與系統集成為一體的為汽車系統提供全方位服務的企業,他的數字化和汽車行業的數字化一樣精彩。

說起汽車,無人不知福特T型車,它是世界上首次以流水作業大量生產的車型。1908年,美國生產一輛汽車的時間需要700多個小時,而福特T型只需要12.5個小時。隨著科技進步,汽車生產的優化一直在進行。

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時間來到百年后,集研發、設計與系統集成為一體的制造型企業凌創2004年8月成立于蘇州。憑借在測試測量領域深挖耕耘,提供一系列定制化解決方案及產品,并為客戶提供資深的專業技術服務和項目管理服務,凌創逐步發展成為實現對汽車系統提供全方位服務的企業。

 

歷經多年發展,凌創被評為國家高新技術企業,擁有30多項專利技術,是美國國家儀器(NI)在中國授權的金牌系統集成商?,F有研發設計人員160多人,項目交付過程為典型的邊設計、邊生產、邊交付模式,服務于汽車、消費電子、通信、電力、工業現場控制等各種領域, 凌創以工業4.0和中國制造2025為契機,不斷完善產品格局,強化創新能力,提升在智能制造領域的綜合實力。

 

 

矢志創新,落地凌創運營系統

 

 

凌創的初心是要給客戶提供一流的測試測量和自動化系統集成的服務,正如凌創的名字一樣,壯志凌云開拓創新。莊子《逍遙游》有云,“故(鵬飛)九萬里,則風斯在下矣。”凌創正是以創新為宗旨,支撐企業不斷發展。

 

近年來,凌創的創新就在于大大提高工作效率和項目交付的及時性。

 

順泰精密,是為凌創提供非標零部件的供應商之一。他們的感受是:“相比較以前我們大概交貨的及時率都在95%以上,以前什么時候做好什么時候交貨。”

 

安波福電子測試主管工程師潘龍說,“最值得夸獎的是,凌創在項目管理上有比較大的突破,就是相當于將降低整個項目周期的時間成本”。

 

這些變化,發生在凌創的運營系統落地和優化之后。

 

凌創電子副總經理郝瑞東記得,在2010年以前,凌創屬于初級階段的管理水平,造成很多的浪費。2010年以后,隨著公司的規模不斷地擴大,人員不斷膨脹,反而公司的盈利水平不斷下降。

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“但是行業在2012年進入快速增長和發展的階段,公司反而走倒退路,退步。” 郝瑞東說,“從2012年開始公司提出一個理念,怎么樣在宏觀層面上提升盈利能力,真正找好公司的發展方向和與之匹配的運營管理能力。”

 

不斷地總結以后,提出了經營理念,同時生成了凌創運營系統。凌創運營系統要解決一個核心問題:怎樣把管理運營過程中的浪費最小化,怎么優化提升運營效率為核心的觀點。

 

從2012年的不斷地整理總結到了2015年,凌創形成了一套基本初級的,相對完善的管理系統,來提升公司最基本的管理水平。在此基礎上導入了金蝶ERP和PLM來落地凌創運營系統。

 

“在凌創運營系統落地和優化的過程中,金蝶的軟件給我們很大幫助。它是一個把我們所有的想法和理念怎么樣智能化,自動化,系統化,數字化的過程。” 郝瑞東說,“到了2018年,公司盈利水平大幅提升。雖然公司的規模從2010年的兩千萬上升到現在的五個億的水平,沒有任何管理上的非常大的障礙來阻礙業務的快速擴張。”

 

凌創需要按客戶需求進行“單件和多品種、小批量”的產品定制,不同項目產品都各有不同,均需要重新設計。如何在邊設計、邊采購、邊生產的環節縮短設計、采購、生產整體運作周期;如何降低物料數量和庫存成本,提升企業運作效率,是凌創的優化創新所要解決的問題。

 

時間回到2010年之前,彼時經常出現的產品設計缺陷給客戶帶來了很多困惑。

 

這是行業的通病,因為是非標定制,不可能像標準化的產品經過很多的推敲和驗證然后優化。在客戶的需求也不是很明確的情況下,根據比較粗獷的需求去設計產品,會有很多后遺癥。

 

在2010年以后,凌創重點來關注和客戶的交互互動。“怎么樣更好地理解客戶的需求,怎么樣要求客戶提供更詳細,更準確的需求給我們。這樣從而提升我們產品設計階段的缺陷,減少設計上和客戶預期的偏差。”

 

凌創從2015年開始導入金蝶系統,把所有的經營系統落到金蝶的ERP系統PLM系統,從而真正實現設計的并行,實現設計和采購之間的協同。“設計過程中我可以下載,設計過程中我同時解決了所有采購方面所需要的一些供應商,還是那些價格的談判了,交期的確認了等等這一系列問題。”

 

作為供應商,順泰精密首先感受到了優化體驗。“以前經常會出現的圖紙版本弄錯了,對于我來說是很被動,增加成本吧。后來都用了金蝶云采購門戶,我們登錄進去,就可以看到圖紙和訂單了。有個好處就是特別是圖紙變更了以后,我們第一時間就收到了變更的消息,然后下載最新版本。這一點對我們真是太重要了,現在因為圖紙變更帶來的返工率越來越少。”順泰相關負責人說。

 

凌創采購經理陳美麗感受到對供應商的管理和分類上的優化效果:“以前標準件供應商在五百家左右,上了ERP以后通過數據的區分,把供應商做了合并,目前大概精簡了50%,另外,在采購策略上,對價格和周期的談判都有了很大的一個空間。”

 

 

攜手金蝶,為運營系統提供良好支撐

 

 

工作效率的提升,為縮短交付周期打好了基礎。郝瑞東認為,要想實現縮短交付周期,那需要一個很好的系統來支撐理念或運營系統。“金蝶系統為我們帶來了價值,也把我們的理念真正一步步落到系統中。”他說。

 

以物料的優化來說,在ERP和PLM沒有上線之前,物料管理非?;靵y,項目出現每個設計或項目出現漏買少買多買,或發到車間遺失,或用錯在其他不同的項目等一系列問題。

 

現在,凌創真正實現那些一物一碼,項目物料專用,實現用BOM管理采購,實現了減少漏買少買錯買這些問題。這樣的對我們生產或客戶的交付或項目的交期的縮短起到了至關重要的作用。

 

安波福電子測試主管工程師潘龍說,之前凌創給我們提供一臺單機的測試系統,測試機大概需要6到12周的一個開發周期,然后整個項目交付周期,甚至要達到四個月。但是在近幾年的合作過程中,他們已經把時間壓縮到一個月就可以交付了。明顯感覺速度是快的,響應速度變得很快。

 

“以往的圖紙的下發,完全是靠手動輸入,難免有人為因素出現得偏差,對項目交付期造成了一些影響”,凌創工程經理嚴桂說,“現在使用系統自動生成BOM,靠系統的直接驅動,相關的所有部門為項目服務,就大大提高效率,提高項目交付的及時性。尤其是對呆滯料,由于系統的支持得到了很多改善,基本上有20%到50%的下浮比例。”

 

“通過金蝶云應用,凌創電子成功構建了研發設計、供應鏈與生產制造的一體化協同平臺,打通了項目簽約立項、研發設計、計劃采購、裝備制造、項目交付五大環節。在此過程中凌創第一次統一了研發出圖規則和物料編碼原則;第一次實現了全流程的無紙化辦公;在金蝶團隊的幫助下,一期項目中我們不僅收獲了一套國內領先的信息化平臺,也有了凌創發展史上第一份信息化建設規劃”,郝瑞東說,“感謝金蝶團隊在此過程中的辛苦付出,未來我們也期待與金蝶的進一步合作!”

 

 

 

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